Grafite Rotor

De Grafittrotor an de Grafitimpeller sinn aus héichreinegem Grafitt gemaach. D'Uewerfläch gëtt mat spezieller Anti-Oxidatioun behandelt, an d'Liewensdauer ass ongeféier 3 Mol déi vun normale Produkter. Et gëtt wäit an der Aluminiumlegierung Gossindustrie benotzt.

De Rengegungsprozess vu flësseger Aluminiumlegierung ass d'Haaptmethod fir d'ëmfaassend Leeschtung vun der Aluminiumlegierung ze verbesseren. Am Rengegungsprozess ass d'Method fir de Rengegung an de Léisungsmëttel ze vermëschen an de Grafitrotor op den Aluminiumschmelz fir d'Rengegung ze sprëtzen ass déi fortgeschrattst Behandlungsmethod op der Welt. D'Aarbechtsprinzip vum Grafittrotor ass: de rotéierenden Rotor brécht de Stickstoff (oder Argon) an den Aluminiumschmelz an eng grouss Zuel vu dispergéierte Blosen geblosen a verdeelt se am geschmollte Metall. Bubbles an der Schmelz vertrauen op de Gas deelweis Drockunterschied an de Prinzip vun der Uewerflächadsorptioun fir Waasserstoff am Schmelzen ze absorbéieren, adsorbéiert oxidéiert Schlak, an aus der Schmelzoberfläche erausgeholl ginn, wann d'Blasen opstinn, sou datt d'Schmelze gereinegt ka ginn. Well d'Blasen kleng a verspreet sinn, gi se gläichméisseg mat der rotéierender Schmelz gemëscht, an da rotéieren se an enger Spiralform fir lues ze schwammen. D'Kontaktzäit mat der Schmelz ass laang, an de Loftstroum, deen duerch kontinuéierlech linear Opstig entsteet, gëtt net geformt, wouduerch de schiedleche Waasserstoff an der Aluminiumschmelz ewechgeholl gëtt. Verbesserte Reinigungseffekt.

Fir Aluminiumlegierungsschmelzen an Aluminiumproduktfabriken ass et ganz wichteg d'Veraarbechtungskäschten ze reduzéieren. An dëser Hisiicht kënnen d'Grafitrotoren, déi vun eiser Firma produzéiert ginn, folgend Virdeeler bréngen. 1. Reduzéieren d'Veraarbechtungskäschte 2. Reduzéieren de Verbrauch vum Inertgas 3. Reduzéieren den Aluminiumgehalt an der Schlak 4. Reduzéieren d'Aarbechtskäschten 5. Verbessere Leeschtung, méi laang Ersatzzyklus 6. Verbessert Zouverlässegkeet a reduzéiert Ënnerhaltungskäschten.

Well d'Spezifikatioune vu Grafittrotoren, déi an all Casting oder Casting-Rolling Produktiounslinn benotzt ginn, net déiselwecht sinn. Als éischt liwwert de Client déi originell Designzeechnungen a fëllt de komplette Grafit Rotor Feld benotzt Ëmwelt Ëmfro Form. Dann, no den Zeechnungen, kombinéiert mat der Grafittrotorgeschwindegkeet, der Rotatiounsrichtung a senger relativer Positioun zum Aluminiumflëssegkeetsniveau, gëtt d'technesch Analyse ausgefouert, an eng passend Anti-Erosiounsbeständegkeet gëtt proposéiert. Oxidatiounsbehandlungsprogramm.

D'Grafittrotor rotéierend Düsen ass aus Héichreinheetsgrafit gemaach. Zousätzlech fir d'Bedierfness ze berücksichtegen d'Blasen opzebriechen, benotzt d'Düsestruktur och d'Zentrifugalkraaft, déi generéiert gëtt andeems d'Aluminiumlegierung geschmolt gëtt, fir datt d'Schmelz an d'Düse kënnt a gläichméisseg mam horizontalen ausgestoussene Gas vermësche fir e Gas ze bilden / De Flëssegstrahl gëtt gesprëtzt fir de Kontaktberäich an d'Kontaktzäit vun der Bubble an d'Aluminiumlegierungsflëssegkeet ze erhéijen, an den Entgasungsreinungseffekt ze verbesseren.

D'Geschwindegkeet vum Grafittrotor kann steplessly vun der Frequenzkonverter Geschwindegkeetsreguléierung ugepasst ginn, bis zu 700r / min. D'Spezifizéierung vum Grafittrotor ass Φ70mm ～ 250mm, an d'Spezifizéierung vum Impeller ass Φ85mm ～ 350mm. Den héichreinegen Anti-Oxidatiouns-Grafittrotor huet d'Charakteristike vun héijer Kraaft, héijer Temperaturbeständegkeet an Aluminiumstroumskorrosiounsbeständegkeet. Am Prozess vun der Reinigung an der Entgasung gëtt d'Uewerfläch vun der Aluminiumlegierungsflëssegkeet an der Këscht mat Stickstoff fir de Schutz bedeckt, sou datt den Deel vum Grafitrotor ausgesat aus der Aluminiumlegierungsflëssegkeet an engem Inertgas ass fir Héichtemperatur Oxidatioun vu den Rotor a verlängert d'Liewensdauer vum Rotor.

D'Form vum Impeller ass streamlinéiert, wat d'Resistenz während der Rotatioun reduzéiere kann, an d'Reibung an d'Scourskraaft tëscht dem Impeller an der Aluminiumlegierungsflëssegkeet ass relativ kleng. Also datt d'Ofgasungsquote iwwer 50% ass, d'Schmelzzäit verkierzt an d'Produktiounskäschte reduzéiert.